В процессе литья под давлением в качестве специальной оснастки используются формы, обычно изготовленные из стали или алюминия.Форма состоит из многих компонентов, но может быть разделена на две половины.Каждая половина прикреплена внутри машины для литья под давлением, а задняя половина может скользить, чтобы форму можно было открывать и закрывать вдоль формы.линия разъема.Двумя основными компонентами пресс-формы являются сердцевина пресс-формы и полость пресс-формы.Когда форма закрыта, пространство между сердцевиной формы и полостью формы образует полость детали, которая будет заполнена расплавленным пластиком для создания желаемой детали.Иногда используются многогнездные формы, в которых две половины формы образуют несколько одинаковых полостей деталей.
Основа пресс-формы
Стержень пресс-формы и полость пресс-формы устанавливаются на основание пресс-формы, которое затем крепится кплитывнутри литьевой машины.Передняя половина основания формы включает в себя опорную пластину, к которой крепится полость формы,литниквтулка, в которую материал будет поступать из сопла, и стопорное кольцо для совмещения основания пресс-формы с соплом.Задняя половина основания пресс-формы включает в себя систему выталкивания, к которой крепится стержень пресс-формы, и опорную плиту.Когда зажимной узел разделяет половинки пресс-формы, выталкивающая планка приводит в действие систему выталкивания.Стержень выталкивателя толкает пластину выталкивателя вперед внутрь коробки выталкивателя, которая, в свою очередь, вдавливает штифты выталкивателя в формованную деталь.Штифты выталкивателя выталкивают затвердевшую деталь из открытой полости формы.

Каналы пресс-формы
Для того, чтобы расплавленный пластик мог затекать в полости пресс-формы, в конструкцию пресс-формы встроено несколько каналов.Сначала расплавленный пластик поступает в форму черезлитник.Дополнительные каналы, называемыебегуны, перенесите расплавленный пластик излитникко всем полостям, которые должны быть заполнены.В конце каждого желоба расплавленный пластик поступает в полость черезворотакоторый направляет поток.Расплавленный пластик, который затвердевает внутри этихбегуныприкреплен к детали и должен быть отделен после извлечения детали из формы.Однако иногда используются горячеканальные системы, которые независимо нагревают каналы, позволяя содержащемуся материалу расплавляться и отделяться от детали.Еще один тип каналов, встроенных в пресс-форму, — это каналы охлаждения.Эти каналы позволяют воде течь через стенки формы, прилегающие к полости, и охлаждать расплавленный пластик.

Дизайн пресс-формы
В дополнение кбегуныиворота, есть много других вопросов дизайна, которые необходимо учитывать при проектировании пресс-форм.Во-первых, форма должна позволять расплавленному пластику легко затекать во все полости.Не менее важным является удаление затвердевшей детали из формы, поэтому к стенкам формы необходимо приложить угол уклона.Конструкция пресс-формы также должна учитывать любые сложные элементы детали, такие какподрезыили резьбы, для которых потребуются дополнительные детали формы.Большинство этих устройств скользят в полость детали через боковую часть пресс-формы и поэтому известны как направляющие.побочные действия.Самый распространенный тип побочного действия – этобоковое ядрочто позволяетвнешний подрезбыть отлитым.Другие устройства входят через конец пресс-формы вдольнаправление прощания, такой каквнутренние сердечники, который может образовыватьвнутренний подрез.Чтобы нарезать резьбу в детали,отвинчивающее устройствонеобходим, который может вращаться вне формы после того, как потоки были сформированы.